Naša tovarna

AquaSust, vodilno podjetje na področju rešitev za čiščenje vode, ima 20+ let izkušenj. Uvajamo inovacije prek partnerstev z vrhunskimi kitajskimi univerzami in raziskujemo vrhunsko - tehnologijo čiščenja vode. Naša tovarna usedalnikov z 21.000 ㎡cevmi, merilo v sektorju, ima 15 naprednih proizvodnih linij. Ta močna produktivnost nam daje moč, da izpolnimo vse potrebe projekta. Ponujamo tudi popolno - servisno podporo, od izbire izdelka in oblikovanja do proizvodnje OEM. S profesionalnimi zmogljivostmi in izjemno produktivnostjo je AquaSust vedno vaš partner - pri vseh projektih čiščenja vode.

 
 
Zakaj izbrati naš Tube Settler
  • Bolj odporen proti koroziji:povečana UV zaščita
  • Bogate barve:modra, bela, črna
  • Kot nagiba 40-75 stopinj:večje efektivno območje usedanja
  • Več materialov:lahko izdelani iz PC, PP in PVC materialov
  • Razpoložljive velikosti:25 mm, 35 mm, 50 mm, 80 mm
  • Enotna debelina:iz tehnologije termoformiranja in ekstrudiranja
page-1-1
 
 
Proizvodni obrati, ki jih imamo

Proizvodna linija cevnega usedalnika je sestavljena iz ekstruderja, stroja za rezanje itd. Oblikujejo, režejo in sestavljajo cevne usedalnike v naslednjem zaporedju:

Plastic Extruder

1

Ekstruder za plastiko

Ta stroj se uporablja za izdelavo poševnega dela cevi grezila za cevi. Segreva in tali plastične granule ter jih ekstrudira skozi posebno oblikovano matrico. Z njim lahko izdelujemo poševne cevi različnih oblik, velikosti in debelin sten.

Pipe Cutting Equipment

2

Oprema za rezanje cevi

Rezalni stroji režejo kontinuirano ekstrudirane cevi na vnaprej določeno dolžino z ravnimi robovi. Lepo odrezani robovi zmanjšajo vrzeli med nagnjenimi cevmi, kar ima za posledico izboljšano učinkovitost posedanja.

Plastic Welding Machine

3

Stroj za varjenje plastike

Varilna oprema omogoča trdno povezavo med nagnjenimi cevmi z varjenjem z vročo ploščo, ultrazvočnim varjenjem itd. To pomaga zmanjšati možnosti, da bi nagnjena cev med uporabo padla.

Cleaning Machine

4

Čistilni stroj

Obdelano cev očistimo z razpršilnim čiščenjem in ultrazvočnim čiščenjem, da popolnoma odstranimo onesnaževala na notranji in zunanji površini. To olajša poznejšo obdelavo in montažo.

 
 
Proizvodni proces in tehnologija

Proizvodni proces stroja za odvodnjavanje blata običajno vključuje

Step 1: Mixing Material
01
1. korak: Mešanje materiala
 

Dodajte različne surovine (kot so PVC, PP, HDPE itd.) v posodo za mešanje v skladu z izračunanimi razmerji. To zagotavlja bolj gladko izvedbo postopka iztiskanja in zmanjša površinske napake, ki jih povzročajo neenakomerne surovine.

Step 2: Extrusion Molding
02
2. korak: Ekstrudiranje
 

Proporcionalni plastični peleti se vlijejo v ekstruder in stopijo s segrevanjem. Nato jih s pritiskom na vijak iztisnite skozi kalup, da oblikujete neprekinjene cevi.

Steel Cutting Stage
03
3. korak: Kalibracija velikosti cevi
 

Ekstrudirane cevi razreže stroj za rezanje na vnaprej določene dolžine. Nato s čeljusti izmerimo zunanji premer, notranji premer in dolžino cevi. Cevi, ki ne ustrezajo standardom, je treba označiti in reciklirati za ponovno predelavo.

Steel Cutting Stage
04
4. korak: Montažno oblikovanje
 

Pripravite odrezane cevi in ​​njihove ustrezne komponente (kot so končne plošče in podporne strukture). Na delovni mizi za sestavljanje postavite vsako komponento za sestavljanje.

Step 5: Pipe Connectio
05
5. korak: Priključek cevi
 

To se nanaša na uporabo plastične opreme za vroče varjenje za povezovanje cevi in ​​drugih sestavnih delov skupaj, da tvorijo osnovni okvir cevnega usedalnika.

 
 
 
 
 
Premisleki pri proizvodnji cevnih usedalnikov

Konfiguracija cevnega usedalnika vpliva na učinkovitost projekta čiščenja vode. Pri izdelavi moramo upoštevati:

01

Dimenzije cevi

Cevni usedalniki imajo običajno pravokoten ali šestkoten presek. Velikosti teh cevi so običajno različne in segajo od 600 do 1200 mm v premeru.

02

Naklon in razmik

Cevi so nameščene pod nagnjenim kotom, da olajšajo usedanje trdnih delcev. Običajni koti za te cevi so med 40 in 60 stopinj glede na vodoravno ravnino. Poleg tega razmik cevi vpliva na porazdelitev pretoka in zamašitev, pri čemer je 2,5 cm (1 palec) dobra izbira.

03

Materiali

Material cevnega usedalnika mora biti odporen proti kemični koroziji in fizičnim vplivom odpadne vode. Polivinilklorid (PVC) in polipropilen (PP) sta najpogostejša izbira materiala.

page-1-1
 
 
Kako zagotavljamo kakovost cevnih usedalnikov?
 
 
 
Nadzor proizvodnega procesa
  • Temperatura:Na splošno se giblje od 80 do 300 stopinj Celzija. Vpliva na viskoznost in čas ohlajanja staljene plastike.
  • Tlak:Tlak je odgovoren za nadzor pretoka materiala.
  • Čas:Glavna stvar pri tem je čas hlajenja plastike. Ugotavlja, ali je plastika pravilno strjena.
 
Pregled prvega kosa

Ko je vsaka serija cevnih usedalnikov končana, izvajamo preglede kakovosti na njih od zunanjih napak do notranjih strukturnih poškodb in indikatorjev delovanja.

 
Dinamično spremljanje procesov

AQuaSust uporablja spletni nadzorni sistem za pridobivanje vzorcev izdelkov z visoko frekvenco in njihovo primerjavo s standardi končnega izdelka, da zagotovi, da proizvedeni usedalniki cevi še naprej izpolnjujejo standarde.

 
Delovanje opreme

Redno kalibriramo tlačne senzorje opreme, regulatorje temperature itd. Z nadzorom odstopanja parametrov v okviru ±0,1 % sledijo navodilom in izdelujejo cevi z zelo enakomerno dolžino in debelino stene.

 
Sprejem končnega izdelka

Po končani proizvodnji delavci opravijo celovit pregled končnega izdelka, vključno z videzom, velikostjo in zmogljivostjo. Nato ga zapakiramo z materiali in škatlami, odpornimi na udarce, ter počakamo na transport.

 
 
 
Proizvodni obrati, ki jih imamo

Proizvodna linija cevnega usedalnika je sestavljena iz ekstruderja, stroja za rezanje itd. Oblikujejo, režejo in sestavljajo cevne usedalnike v naslednjem zaporedju:

Ponosni smo na naše proizvodne zmogljivosti. Več kot 200 hitrih-linij za iztiskanje in vbrizgavanje nam omogoča, da vaš usedalnik cevi vedno dostavimo pravočasno.

Poleg tega vsem našim strankam nudimo celovito rešitev za cevne grezile. To vključuje razvoj kalupov, proizvodnjo ODM in OEM ter celo ponavljajočo se proizvodnjo vaših posebnih brizganih delov.

Prosimo, kontaktirajte nas, če želite izvedeti več o cevnih usedalnikih in kako lahko pomagamo vam in vašemu podjetju!