Ukrepi za nadzor kakovosti surovin
Revizija dobaviteljev
Z ocenjevanjem usposobljenosti, ugleda in proizvodne zmogljivosti dobaviteljev odsevamo kvalificirane dobavitelje. To lahko zmanjša tveganja pri nabavi in stopnjo pomanjkljivosti surovin za približno 5 - 15 %.
Sprejem surovin
- Kemična sestava:Analizirajte njegovo kemično sestavo, da zagotovite, da ustreza standardom uporabe.
- Fizične lastnosti:Preizkusite gostoto, tališče, natezno trdnost itd. surovin.
- Kakovost videza:Preverite pomanjkljivosti videza surovin, kot so razpoke, mehurčki, nečistoče itd.
Analiza materialne sestave
Uporabljamo instrumente, kot so spektrometri in kromatografi, za analizo in primerjavo z zahtevami standardnih sestav, da določimo različne komponente in njihovo vsebnost v surovinah. Nato lahko formulo pravočasno prilagodimo.
Test fizične lastnosti
- Stroj za natezno testiranje:Uporablja se za testiranje natezne trdnosti in raztezka pri pretrganju surovin.
- Tester trdote:Meri trdoto surovin.
- Denzitometer:Preizkuša gostoto surovin.
Testiranje toplotnih lastnosti
Preskušanje toplotnih lastnosti se nanaša na opazovanje tališča in toplotne stabilnosti materialov z metodami, kot je termogravimetrična analiza. Ker morajo preprečiti deformacijo v toplotnem okolju.
Test kemične odpornosti
Potopite materiale v različne kemične raztopine in opazujte njihove spremembe in izgube delovanja. Samo materiali, pregledani s testiranjem, lahko preprečijo korozijo v procesu čiščenja odplak.
Preverjanje doslednosti serije
Izvedite vzorčenje in primerjavo različnih kazalnikov učinkovitosti več serij surovin, da se izognete nihanjem kakovosti med proizvodnim procesom.
Ukrepi nadzora kakovosti za proizvodnjo
Prilagoditev proizvodnih parametrov
Pred začetkom proizvodnje bodo AquaSustovi tehniki nastavili temperaturo, tlak, čas in druge parametre proizvodne opreme v skladu s standardom. Na primer, pri proizvodnji MBBR je reakcijska temperatura običajno nastavljena med 180 stopinj in 200 stopinj, reakcijski čas pa je zajamčeno 3 ure. To omogoča, da so surovine popolnoma integrirane, trdnost in poroznost končnega izdelka pa ustrezata standardom.
Kalibracija opreme
Redno kalibrirajte ključno opremo. Uporabite na primer kalibrator tlaka za umerjanje tlaka tako, da se stabilizira med 80MPa in 100MPa. Ta indeks lahko zagotovi kakovost oblikovanja in dimenzijsko stabilnost izdelka. Nadzor tokovne napake znotraj ±5 A in napetostni nadzor napake znotraj ±2 V lahko prepreči napake, kot sta hladno varjenje in puščanje varjenja.
Pregled prvega kosa
Na začetku vsake proizvodne serije se prvi izdelek pregleda, kot so višina, premer in druge dimenzije. Hkrati mora biti njegov videz gladek, brez očitnih prask, por in drugih napak, barva pa mora biti skladna.
Nadzor procesa
Med proizvodnim procesom nastavite več vozlišč za pregled kakovosti. Na primer, za izdelke MBBR običajno izvajamo naključne preglede vsakih 5 izdelkov. Teža vzorčenih izdelkov mora biti v območju standardne teže ±3 g, tlačna trdnost pa mora izpolnjevati zahtevo, da je večja ali enaka 8MPa.
Pregled končnega izdelka
Ko so vsi izdelki dokončani, so v celoti pregledani v skladu s standardi za inšpekcijo končnih izdelkov. Na primer, prezračevalni difuzorji morajo opraviti preskus odpornosti proti koroziji, to pomeni, da po 72-urni potopitvi v 5-odstotno raztopino natrijevega klorida na površini ne sme biti očitnih znakov korozije, preden jih je mogoče zapakirati in shraniti.
Vsebina testiranja kakovosti
1. Pregled videza:
S pomočjo močne svetilke in vizualnega povečevalnega stekla preverite, ali so na površini izdelka razpoke, mehurčki, nečistoče in barvne razlike. Biti morajo gladke in enakomerne barve.
2. Merjenje dimenzij:
Za merjenje, ali so dolžina, premer, debelina itd. izdelka znotraj dovoljenega območja, uporabljamo merilna orodja, kot so čeljusti in mikrometri. V nasprotnem primeru jih je težko prilagoditi drugim komponentam opreme.
3. Testiranje gostote:
To se nanaša na uporabo drenažne metode ali profesionalnih instrumentov za merjenje gostote za merjenje gostote proizvoda pri standardnih temperaturnih in tlačnih pogojih ter večkratno merjenje povprečne vrednosti.
4. Preskus plovnosti:
Izdelek popolnoma potopi v vodno raztopino, ki simulira delovne pogoje bioreaktorja, in uporablja senzor sile za merjenje vzgona, ki mu je izpostavljen. S primerjavo s teoretično izračunano vrednostjo se ugotovi, ali jih je mogoče stabilno suspendirati in ohraniti dobro fluidizirano stanje.
5. Preskus tlačne trdnosti:
Na univerzalnem stroju za testiranje materialov se na izdelek izvaja aksialni pritisk z vnaprej določeno stopnjo obremenitve, dokler se izdelek ne uniči ali doseže določeno deformacijo. To lahko preveri, ali lahko prenesejo ustrezen pritisk pri dejanski uporabi.
6. Merjenje površine:
Specifična površina izdelka se meri z adsorpcijo plina, da se zagotovi dovolj prostora za pritrditev mikroorganizmov za rast biofilmov.
7. Preskus kemične odpornosti:
V tem času moramo izdelek namočiti v kisle, alkalne in slane raztopine kemičnih medijev za čiščenje odpadne vode. Po nastavljeni temperaturi in času ga vzemite ven in preverite spremembe teže in velikosti izdelka, da ocenite njegovo odpornost proti koroziji.
8. Preskus odpornosti proti obrabi:
V tem koraku poskrbimo, da izdelek in poseben torni material opravita preskus tornega cikla pri določenem tlaku, hitrosti in gibu. Nato izmerite obrabo izdelka in opazujte stanje obrabe površine.
9. Preizkus staranja:
Izdelek postavite v preskusno komoro za pospešeno staranje, da med dolgotrajno-uporabo simulirate okoljske pogoje, kot so temperatura, vlaga in svetloba, in za določen čas izvedite preskus staranja. Nato primerjamo njegovo moč, gostoto in videz s prejšnjimi, da opazimo njegovo vzdržljivost.
Uporabljena oprema za testiranje
mikroskop:uporablja se za odkrivanje, ali so na površini izdelka razpoke, mehurčki, nečistoče in druge majhne napake.
Merilna merila in mikrometri:uporablja za natančno merjenje dimenzij in toleranc izdelka.
Oprema za testiranje plinske tesnosti:uporablja se za ugotavljanje plinske tesnosti diskastega prezračevalnika.
Oprema za testiranje tlaka:uporablja se za testiranje delovanja izdelka pod različnimi tlačnimi pogoji.
Tester pretoka:uporablja se za testiranje aeratorja pri različnih zračnih tlakih pod pretokom plina.
Oprema za testiranje odpornosti proti kemični koroziji:uporablja se za ugotavljanje korozijske odpornosti izdelka v različnih kemičnih medijih.
Stroj za testiranje utrujenosti:uporablja se za testiranje odpornosti proti utrujenosti izdelka pri dolgotrajnem delovanju.
Stroj za natezno testiranje:uporablja se za testiranje natezne trdnosti materiala.
Tester trdote:Uporablja se za merjenje trdote materiala izdelka.
Posoda za preskus potopitve v vodo:uporablja za potopitev izdelka v vodo, da zazna njegovo stabilnost in spremembe delovanja pri dolgotrajni-uporabi.
